Zakuwanie przewodów ciśnieniowych

Zakuwanie przewodów hydraulicznych, nazywane również montażem końcówek, to kluczowy proces w produkcji węży pneumatycznych. Te niezwykle istotne elementy maszyn i urządzeń wymagają precyzji i fachowej wiedzy w zakresie montażu, aby spełniały normy szczelności i wytrzymałości na ekstremalne warunki.

Jak to działa?

1. Przycięcie przewodu – pierwszym krokiem jest precyzyjne przycięcie węża na odpowiednią długość.
2. Montaż końcówek – następnie do otworu przewodu wprowadzane są metalowe końcówki, a na nie tulejki zaciskowe.
3. Zakuwanie – ostatnim etapem jest zaciśnięcie przewodu z dopasowaną końcówką za pomocą zakuwarki, znanej również jako zaciskarka.

Zakuwanie przewodów hydraulicznych gwarantuje nie tylko szczelność, ale także trwałość i bezpieczeństwo węży poddawanych działaniu wysokich ciśnień. Wybór odpowiednich końcówek oraz precyzyjny montaż to kluczowe elementy zapewniające niezawodność systemów hydraulicznych.

 

Przewody hydrauliczne różnią się między sobą nie tylko przeznaczeniem, ale także materiałami i konstrukcją. Istnieją wersje jedno-, dwu- oraz czterooplotowe, zbudowane z różnych materiałów i oplotów stalowych, wpływających na elastyczność i odporność na uszkodzenia. Wartościowe podziały obejmują węże wysokociśnieniowe, niskociśnieniowe, ognioodporne, wysokotemperaturowe oraz termoplastyczne.